柑橘加工废水

柑橘加工废水

柑橘果汁加工废水主要来源于果品加工中果皮软化及酸、碱处理过程，其中含有柑橘的囊衣、经络、果胶、有机酸、糖类等污染物，是一种难处理的食品加工废水。
柑橘果汁加工废水主要来源于果品加工中果皮软化及酸、碱处理过程，其中含有柑橘的囊衣、经络、果胶、有机酸、糖类等污染物，是一种难处理的食品加工废水。针对柑橘果汁加工废水的特点，以自贡市某食品有限公司的具体情况，设计采用混凝沉淀一化学氧化组合工艺处理该废水。废水处理后回用于当地盐矿企业作为盐矿回注水。工程已建成并投入运行.取得了良好的处理效果。出水各项指标均达到设计要求。1.废水水质水量该公司柑橘果汁加工工序为：柑橘原料、洗果、剥皮分瓣和去经络、酸软化处理、碱脱囊衣处理、囊胞分离(分离囊胞和囊衣碎片以及种子)、漂洗等废水主要来源于加工中洗果、酸软化处理、碱脱囊衣处理、漂洗工序。其中含有柑橘的囊衣、经络、果胶、有机酸、糖类等污染物，不含重金属和有毒化学物质废水设计水量为400～500m3/d。处理后出水水质达到盐矿回注水要求，设计进、出水水质见表1。

2废水处理工艺流程
柑橘果汁加工废水具有悬浮物多、含有大量难以降解的果胶等特点．应加强对悬浮物和果胶等物质的去除…。本着“设备简单、占地面积小、投资小”的原则．采用混凝沉降一化学氧化为主体的处理工艺，工艺流程见图1。

3主要构筑物和设备
3．1格栅间
柑橘果汁加工废水中含有大量的囊衣和经络等悬浮物，通过设置旋转筛网能有效地去除。格栅间为钢筋混凝土地下结构．尺寸3mXlnqx1．5m，有效水深1m，内置1台旋转式筛网，网隙20目，转速10r／min，功率0．55kW。
3．2调节池
调节池为钢筋混凝土地下结构．尺寸8111×5InX3．5m．有效水深3m．HRT为6h。设提升泵2台．1用1备，流量25m3／h，扬程10113，功率3．5kW。因柑橘果汁加工过程中各工序废水水质和水量不一样．而且不同时间段的出水量不同．因此设置调节池均衡废水水量和水质．以免水量和水质波动大对后续处理系统造成冲击果胶易溶解于酸性水体，在pH=3．5左右的条件下最稳定，在pH=8左右时果胶析出最充分．因此可投加Na0H调节pH值至8．以利于果胶的析出设置鼓风曝气装置．起混合搅拌均衡废水水质作用．同时降低部分COD0。
3．3混凝沉淀池
混凝沉淀池为集混凝反应、排泥、布水和集水于一体的构筑物．为钢筋混凝土半地下结构．6ITI、高4ITI，有效水深3．5m，HRT为5h，内设周边驱动刮泥机1台．功率0．55kW由于废水中含有果胶和悬浮物．因此设置混凝沉淀池．主要用于去除废水中果胶和悬浮物．同时降低CODo。投加絮凝剂聚合氯化铝铁(PAFC)和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)与析出的果胶、其它悬浮物作用．经絮凝沉降使得果胶等从废水中分离沉降于池底沉降下来的果胶等污泥由污泥泵送至污泥浓缩池实际运行中．PAFC投加量为500～600mg／L．使用时先将产品溶解后稀释到5％～10％溶液连续投加．投加点为调节池出水口：PAM投加量为1．0～2．0mg／L．使用方法是将PAM溶解成质量分数为0．005％～0．01％的水溶液．连续投加．投加点为混凝沉降池的入水口。
3．4化学氧化池
化学氧化池为钢筋混凝土半地下结构，4In、高2．5nl，有效水深2．0m。HRT为1h。内设搅拌机1台．功率0．55kW投加NaC10氧化分解废水中的有机污染物质．使废水中的COD。大幅度下降，NaC10投加量根据废水水质而定，一般为800～1000mg／L。
3．5污泥浓缩池
污泥浓缩池储存混凝沉淀池产生的果胶泥．浓缩后利用离心脱水机脱水回收果胶为钢筋混凝土半地下结构，5in、高3．5m，有效水深3．0m。污泥固体负荷60kg／(m2 d)。
4运行情况及处理效果
该系统投产半年．平均处理水量为400～500m3／d．根据2011年4月份监测各处理单元废水处理数据(见表2)，可以看出系统运行稳定。处理效果良好，进水CODo的质量浓度平均为1014mg/L，混凝沉淀池出水平均为371mg／L．平均去除率为63．4％：化学氧化池出水平均为82mg／L。平均去除率为77．9％。出水水质能达到盐矿回注水要求．系统废水处理后全部回用于当地盐矿企业作为盐矿回注水．水资源得到循环利用。
5结语
(1)采用混凝沉淀一化学氧化组合工艺处理柑橘果汁加工废水．处理工艺流程简单、操作简便、投资小．经过半年的运行实践表明，处理系统在长期高负荷运行条件下，能保持稳定的处理效果，出水水质达到设计要求。
(2)该工艺能将废水中的果胶回收，具有一定的经济效益。
(3)废水处理后全部回用于当地盐矿企业作为盐矿回注水，水资源得到循环利用。

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