带式压滤机的操作规格、故障排除与应用

带式压滤机的操作规格、故障排除与应用

带式压滤机将在污水处理厂浓缩池的污泥与絮凝剂在污泥混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。

1.化学预处理脱水：

为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，带式压滤机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

2.重力浓缩脱水段：

污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

3.楔形区预压脱水段：

重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

4.挤压辊高压脱水段：

物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。

物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。

带式压滤机常见故障排除：

1、张紧辊两端支承轴承故障，需运行中加强轴承巡检和维护；

2、上下辊不同步，易出现在张紧气缸故障、同步齿轮磨损(尤其是选用塑料材质的同步齿轮)，需加强同步齿轮、张紧气缸及其附属气动管件的巡视。

3、张紧杆偏移，主要出现在张紧杆衬套过度磨损或脱落时，需定期检查衬套磨损程度，及时安排维护更换；

4、辊面精度问题，需在安装前对张紧辊进行圆度和同轴度的精度检测，公差值同上。

以下带式压滤机的几点操作规程，是根据售后调试人员经多年走访总结的几点操作常识。

1) 工作人员必须熟悉掌握带式压滤机的工作原理、技术特征，了解带式压滤机工艺系统及相关电气设备的基本工作原理。

2) 带式压滤机操作人员必须经过培训，通晓带式压滤机的“使用说明书”及“操作须知”，考试合格，取得操作证后方可持证上岗。

3) 饮酒者、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗，班中严禁喝酒、睡觉和脱岗。

4) 上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿拖鞋和高跟鞋上班，女工须将长发盘入帽内。

5) 开机前必须将主电机调速器开关归零，严禁调速器开关未归零就起动主电机，带式压滤的滤带必须按指定的方向运行。

6) 应空载启动设备，严禁超负荷运行，处理量(入料量)、滤饼厚度、滤带松紧度及转速都不得超过规定值。

7) 带式压滤机的给料、布料应保持均匀稳定，入料必须采取切实有效除杂措施，严禁大块物料及其他杂物进入压滤机滤带内。

8) 设备各系统上的仪器、仪表必须灵敏可靠，指示正常，设备运行中各种指示参数(如风压、水压、带压、电压、电流等)不得超过规定值。

9) 运行中滤带出现严重跑偏、滤带撕裂，滤带不转及其它附属设备故障时必须紧急停车处理。

10) 岗位上的配备必要的消防设施，随时保持所有消防设施齐全可靠。

11) 严格按照操作规程顺序操作设备，不得用湿手开、闭电气开关，且应徒手操作，严禁违章作业，拒绝违章指挥，发现异常及安全隐患，及时汇报及时处理。

12) 设备的运行日志、检修记录等必须填写完整、记录清楚，保管齐全。

13) 絮凝剂添加装置走台应当采用防滑板。入料完毕停机前应当将滤网及设备周边冲洗干净。

影响带式压滤机使用效果的变量很多，导致设备故障的原因亦繁多复杂可能是一种故障所致有可能是多种故障共同作用的结果，在运行管理中，发现带式压滤机出现故障时，应参考带式压滤机近期运行状况及管理数据从易到难进行故障原因排查以防止故障影响进一步扩大。

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